德國Diebold高頻主軸

高頻主軸的主要應用領域是數控銑床，用于高速切削（HPC）和高生產率切削（HPC）的銑床，用于模具制造的主軸，微加工，汽車生產和航空航天工業。 Diebold自1980年以來一直生產主軸部件，主軸部件和高頻主軸于1997年推出。
高頻主軸是每個現代機床的重要組成部分，因為它采用直接驅動，精確安裝的軸和集成電機。
高頻主軸通常與滾珠軸承一起運行，并由電力驅動。由于皮帶驅動的主軸。皮帶傳動裝置將彎曲力矩帶到軸上，并且與軸上帶有內置電機的主軸相比，動態性能顯著降低。現代高頻主軸以更高的速度運行，并且比傳統的驅動概念更精確。它們只是稍貴一點，但它們提供了許多優點。

 除了內置電機外，工具接口也是主軸zui重要的部件之一。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的max.速度，因為夾緊系統是可移動的并且產生不平衡。在超過50,000 R.P.M.的極高速度范圍內難以掌握不平衡。由于復雜的結構，高頻主軸是具有挑戰性的產品，必須精心制造以提供良好的性能。

Diebold發展歷程
1970年：開始生產刀柄
1980年：開始為歐洲知名的機器制造商生產主軸部件
1990年：開始生產帶裝配的主軸單元
1997年：開始生產高頻主軸
2007年：開始生產錐度規
2006年：在一個全空調建筑中生產主軸，在潔凈室中安裝主軸
2015年：交付超過20,000個主軸單元
2016年：安裝溫度等級為2的測量室（每米溫度+/- 2開爾文）
2018年：主軸采用1微米精度的軸承座

Diebold高性能主軸可用于
?銑床和車銑中心
?模具制造
?航空航天
?鐘表和珠寶業
?醫療技術
?根據客戶要求的主軸。 Diebold可根據特殊要求制造主軸。

2006年，新的全空調生產車間落成。它分為磨削車間，主軸裝配，測量設備結構和終級檢驗。
為了實現制造公差小于1μ的零件并且能夠保證這種精度，恒溫室是必要的。恒溫室保持21攝氏度的恒定溫度，特別是在磨削部門的硬加工部門。從磨削車間，成品零件進入終級檢驗。離開Diebold恒溫室的每個零件，都有一個單獨的測量協議。測量基于兩臺先進的全自動Leitz測量機。

Diebold的高頻主軸是根據“單人主軸”的座右銘設計的。 這意味著主軸已經由一個主軸裝配器組裝和測試。 每個主軸在自動測試臺上進行測試，然后運送給客戶。 主軸裝配器為所有主軸設置了裝配和測試文件。

德國Diebold “強勁”主軸系列MSG和MSO

* MSG-E =插入主軸（無冷卻液套）
電機功率適用于水冷和運行S6-40％或S1-100％（理論值）。
所有主軸都適用于具有磁場定向矢量控制的變頻器，并且具有正弦輸出信號的編碼器。 主軸配備高精度混合主軸軸承。
S6-40％和S1-100％（理論參數）。

德國Diebold “快速”主軸系列HSG和HSO

* HSG-E =插入套筒（無冷卻液套）
電機功率適用于水冷和運行S6-40％或S1-100％（理論值）。
所有主軸都適用于具有磁場定向矢量控制的變頻器，并且具有正弦波編碼器
輸出信號。 主軸配備高精度混合主軸軸承。
S6-40％和S1-100％（理論參數）。
所有主軸都配有高精度陶瓷軸承和高性能矢量控制電機。

德國Diebold主軸模塊化系列

通過自動或手動換刀，用于銑削，雕刻，機器人應用和專用機床。這些主軸型號的特點是運行平穩，低振動。
用于高精度機器的80 mm，100 mm和120 mm直徑的模塊化系列主軸可配備不同的錐形變量 - HSK-A，HSK-E，HSK-T。 借助模塊化構造套件，可以組合各種變體。