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“ 每天都有熱縮刀柄因燒壞而報廢—這種情況必須杜絕！”
來自德國Bürkert的工程師Steffen Wex說：“Bürkert公司擁有80多臺數控機床，具有非常高的生產水平，不合適的熱縮裝置或人員操作錯誤會導致刀柄持續過熱。幾乎每天都要處理掉已經無法使用的燒壞的刀柄。加工過程的準確性不再得到保證。
Steffen Wex：“為了穩定工藝，我們不得不購買更多數量的刀柄，這導致了高昂的運營和生產成本。”
臨時的解決方案是購買一些便宜的熱縮刀柄，一旦它們在熱縮過程中過燒或者燒壞，就將其報廢，然后再購買新的相同規格的刀柄，但這并不符合Bürket可持續性或可靠性的理念。
另外一種方案是改用液壓刀柄，液壓刀柄成本較高，但其加工剛性沒有熱縮刀柄好！
解決方案：Diebold OneTouch®熱縮機
操作簡單，刀柄不再過熱！
Steffen Wex：“我們測試了Diebold熱縮裝置，突然找到了解決問題的方法。”
因Diebold 熱縮機熱縮過程簡單，操作可靠，因此Mr. Wex 和Mr. Wenzel對其印象非常深刻：
?OneTouch®意味著只需觸摸一個按鈕即可收縮
?不再有燒壞的刀架
?不再可能出現操作錯誤
?無需選擇參數
?無需掃描刀柄上的二維碼
Wenzel先生說：“刀柄熱縮變得很有趣！員工們不再面臨長時間熱縮過程的困難。”
得益于One
Touch®功能和TempControl®溫度監測系統，熱縮夾頭不再過熱。這樣可以防止工作人員出現操作錯誤。
Bürkert很快就決定使用高質量的Diebold刀柄及Diebold One Touch技術熱縮機。比他們以前使用過的任何熱縮類產品都更準確更耐用。流程得到了改進，Bürkert現在熱衷于再次使用熱縮技術。
未來，Bürket將大幅降低生產成本。
實現了可靠地機械加工，降低了生產成本，實現了可持續發展。
通過使用壽命幾乎無限的熱縮夾頭，對新型熱縮設備的投資在幾個月內就實現了回報，今后， Bürket每次使用工具時都將受益于這一可靠的技術，并將以更高水平進行加工，以保證更高質量！
可持續、節能、資源高效
Steffen Wex：“Diebold——我們為未來找到了一個很好的合作伙伴”。
帶有One Touch®的Diebold收縮技術是一種全球獨特的解決方案，可實現可靠且特別溫和的工具收縮。不同的設備規格為不同的用戶和不同的預算提供了適合的解決方案。
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